Sistema di lavaggio auto con spazzola rotante

Dati tecnici: Cosa

• serviva: Lavare automaticamente parti complesse nell'industria automobilistica dopo la verniciatura: Questo compito è svolto dal sistema di lavaggio a carosello del produttore polacco Noyen
• Requisiti: Lubrificazione al 100% esente da manutenzione, resiste a elevata umidità e alte temperature, peso ridotto, robusto, posizionamento preciso, facile da convertire Prodotti
• utilizzati: modulo lineare drylin® SHT-20, con mandrino filettato dryspin® integrato e chiocciola conduttrice
• Successo per il cliente: Un importante obiettivo di progettazione era creare la possibilità di un caricamento manuale semplice ed ergonomico. L'elevato numero di riferimenti richiedeva non solo l'uso di utensili adatti, ma anche il riposizionamento degli attuatori tra i riferimenti. A tale scopo, era necessario un meccanismo scorrevole con interblocco e facile da usare. La soluzione doveva essere sia leggera, poiché è integrata in un disco a carosello, sia robusta. Si è quindi deciso di realizzare un nuovo design con cuscinetti.

NOYEN Expert C lavora nella linea di assemblaggio finale di parti che saranno uno dei componenti più importanti del futuro veicolo. Il processo di lavaggio avviene dopo che le parti sono state verniciate e prima che vengano imballate. Poiché la maggior parte dei prodotti realizzati in fabbrica deve passare attraverso questa fase di produzione, la macchina doveva soddisfare i requisiti per un facile cambio e gestione di tutti i tipi di parti prodotte. Adattare la macchina per gestire decine di diversi riferimenti di prodotto mantenendo la condizione di facile cambio, nonché sviluppare e implementare un metodo innovativo di lavaggio dei componenti per i quali in precedenza non esistevano standard di pulizia, sono state le principali sfide di progettazione. Insieme alla necessità di adattare il sistema a diversi riferimenti, sono stati sviluppati utensili speciali per consentire la gestione di ciascun tipo di pezzo, il loro corretto orientamento durante il processo di lavaggio e un'elevata ripetibilità delle posizioni di prelievo e deposito richieste per i processi di automazione. Un importante obiettivo di progettazione era creare la possibilità di un caricamento manuale facile ed ergonomico. L'elevato numero di riferimenti richiedeva non solo l'uso di utensili adatti, ma anche il riposizionamento degli attuatori tra i riferimenti. A questo scopo, era necessario un meccanismo scorrevole con meccanismo di bloccaggio e funzionamento semplice. La soluzione doveva essere sia leggera, poiché è integrata in un disco carosello, che richiede una riduzione del peso, sia robusta. Si è quindi deciso di realizzare un nuovo design con cuscinetti. Poiché il sistema è situato all'interno della lavatrice, il lavoro dei componenti avviene ad alte temperature e alta umidità. Inoltre, il sistema è esposto a carichi d'urto dal robot o imprecisioni di posizionamento di alcuni componenti del pezzo completo, che possono cambiare la loro posizione in determinate condizioni. Il sistema dovrebbe anche essere facile da riattrezzare e includere la visualizzazione della posizione per ridurre possibili errori di movimentazione.

La NOYEN Expert C-Series è una macchina progettata per il lavaggio industriale di pezzi. Questa soluzione è stata sviluppata per l'industria automobilistica. Consente il lavaggio dei pezzi più complicati alle classi di pulizia più elevate. La funzionalità della macchina è stata completamente personalizzata in base alle esigenze del cliente. Il numero, il tipo e la durata dei processi sono stati personalizzati. I processi di lavaggio e asciugatura sono stati ottimizzati adattando il posizionamento degli ugelli di lavaggio e asciugatura alla geometria del pezzo e separando le camere di lavaggio e risciacquo. La lavatrice NOYEN Expert C garantisce un'elevata efficienza grazie a tempi di ciclo brevi di pochi secondi e all'esecuzione simultanea di tutti i sottoprocessi. La macchina è caratterizzata dalle sue dimensioni compatte, in modo da non occupare molto spazio nel capannone di produzione. La macchina è azionata da un robot, il che la rende completamente automatica.

I prodotti di igus® sono stati utilizzati per regolare l'altezza dei portapezzi. Sono stati montati direttamente sul carosello che trasporta i pezzi tra i processi all'interno della macchina. Due SHTtable sono stati installati in ciascuna delle sei sezioni. La variante utilizzata ha risolto i problemi associati alla complessità e al costo della soluzione classica. Allo stesso tempo, il nuovo metodo è più leggero e si adatta alle condizioni più difficili di un impianto di lavaggio industriale. I vantaggi derivanti dalla soluzione implementata includono:

• La fornitura dei parametri normativi richiesti
• Ergonomia
• Significativa riduzione dei costi di
• produzione Semplificazione della progettazione
• Riduzione del peso
• Velocizzazione dell'assemblaggio dell'intero dispositivo
• Garanzia della ripetibilità dei componenti
• Raggiungimento di un elevato grado di precisione

Inoltre, il sistema è stato migliorato in termini di affidabilità. Inoltre, il sistema ha guadagnato in termini di aspetto visivo. Sembra semplice e solido. La soluzione infine applicata si è dimostrata così buona che può essere trovata in forma invariata in molte macchine che operano ad esempio in Messico, Cina, Germania o in alcuni dispositivi in Polonia.