Prototipazione rapida e costruzione di prototipi in plastica

Prototipi funzionali in materie plastiche ad alte prestazioni

• Componenti campione in materie plastiche resistenti all'abrasione, dai singoli pezzi alla produzione in serie
• Ulteriore risparmio di tempo grazie all'ordinazione online semplice e alla consegna rapida: Consegna notturna possibile se l'ordine avviene prima delle 12:00, senza costi aggiuntivi per ordini superiori a 150 € Ampia gamma di
• materiali: materie plastiche ad alte prestazioni per la costruzione di prototipi (serve aiuto nella scelta?)
• Consulenza specialistica per la pianificazione e la progettazione del progetto

Ciclo di sviluppo rapido del prodotto: dalla prototipazione rapida alla

produzione rapida Componenti campione e produzione in serie da un'unica fonte

1. Prototipazione rapida: carica il modello 3D del tuo componente funzionale in modo rapido e semplice sul servizio di stampa 3D online. Qui puoi vedere immediatamente il prezzo, i tempi di consegna e la selezione dei materiali. Inoltre, la producibilità in relazione agli spessori delle pareti e alle dimensioni del componente viene verificata in parallelo. igus® elabora solo i propri materiali per cuscinetti a strisciamento nella stampa 3D, dove la resistenza all'usura è fino a un fattore 50 superiore rispetto ai

materiali di stampa 3D convenzionali.2. Rapid Tooling (print2mold®): se vengono imposti requisiti speciali sul materiale che non possono essere soddisfatti con i materiali di stampa 3D esistenti, viene utilizzato print2mold®. Inoltre, print2mold® viene scelto se si devono realizzare prototipi o componenti pre-serie dal materiale che verrà successivamente utilizzato per la produzione in serie. Nel processo print2mold®, lo stampo a iniezione viene realizzato in plastica o metallo tramite produzione additiva, che è fino all'80% più economico rispetto agli stampi a iniezione prodotti in modo convenzionale. Gli stampi così realizzati vengono quindi utilizzati per produrre la tua parte antiusura speciale a partire da 5 giorni lavorativi tramite stampaggio a iniezione. Gli stampi possono essere utilizzati per più ordini, il che consente ulteriori risparmi sui costi.

3. produzione rapida: una volta che il prototipo ha dimostrato di essere adatto alla tua applicazione in termini di forma e materiale, i componenti desiderati possono essere riordinati utilizzando il processo di produzione più adatto a te. Questo può essere Rapid Tooling (da 10 a 10.000 pezzi), produzione meccanica da barra (da 10 a 10.000 pezzi), stampaggio a iniezione normale (da 3.000 pezzi) o sinterizzazione laser (da 1 a 10.000 pezzi). Siamo lieti di consigliarti: igus® ti supporta in tutte le fasi dello sviluppo del prodotto.

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Applicazioni e referenze dei nostri clienti

Processo di prototipazione rapida

Il processo utilizzato per la produzione di prototipi dipende principalmente dai requisiti dell'applicazione. Le specifiche meccaniche di un campione sono determinate non solo dal materiale, ma anche dal processo di stampa e dalla realizzazione specifica. Anche il tempo e la quantità di prototipi da produrre influenzano la scelta del processo di stampa.

SLS (sinterizzazione laser selettiva)

Questo processo è molto adatto alla produzione di singole parti personalizzate e serie fino a 10.000 pezzi. In questo processo, un laser fonde una polvere termoplastica strato per strato, creando il modello specificato. I prototipi prodotti utilizzando questo processo di produzione sono caratterizzati da una capacità di carico particolarmente elevata. È il processo di produzione additiva più comunemente utilizzato presso igus®, poiché resistenza, precisione e prezzo dei componenti sono superiori. Vengono inoltre offerte varie finiture, come colorazione o levigatura.

FDM (modellazione a deposizione fusa)

Basato su speciali filamenti di plastica, questo processo produce componenti particolarmente robusti in piccole quantità. Un vantaggio importante del processo FDM è l'ampia scelta di materiali per requisiti speciali come alte temperature o contatto con gli alimenti, nonché la combinazione relativamente semplice di materiali diversi nella produzione di un prototipo. Tuttavia, le geometrie complesse non possono essere modellate in modo così flessibile con questo processo come con il processo

SLS. Rapid Tooling (print2mold®): parti stampate a iniezione da utensili

per stampaggio a iniezione realizzati in modo additivo Per la prototipazione industriale, la produzione in grandi volumi di prototipi funzionali e per requisiti di materiali speciali, spesso vale la pena utilizzare utensili realizzati in modo additivo per lo stampaggio a iniezione. In questo modo, è possibile utilizzare una selezione più ampia di materiali, poiché non tutte le materie plastiche sono disponibili come materiale per la stampa 3D. Da un lato, questa tecnologia consente di produrre prototipi tecnici che sono in gran parte identici al prodotto finale; dall'altro, le caratteristiche speciali del processo di stampaggio a iniezione limitano la libertà di progettazione rispetto ai prototipi della stampante

3D.

Gli stampi a iniezione vengono realizzati in metallo o resina sintetica utilizzando il processo di stereolitografia (SLA), a seconda delle esigenze e del numero di unità necessarie. Processi sottrattivi: barra di materiale I prototipi realizzati in barra di materiale sono inoltre caratterizzati dal fatto che sia il materiale che le specifiche meccaniche possono essere già riprodotti e testati nella loro piena funzionalità nella fase di prova. In questo processo, il materiale viene rimosso meccanicamente, ad esempio con una fresatrice, per produrre il pezzo richiesto dalla materia prima. Il vantaggio di questa tecnologia è che, a differenza della stampa 3D, non ci sono restrizioni specifiche, come

lo spessore minimo della parete. Anche la scelta

del materiale per la prototipazione con barra di materiale è maggiore rispetto alla produzione additiva. Il vantaggio in termini di costi di questo processo risiede nella produzione di parti di grandi volumi o particolarmente semplici. Altri comuni processi di prototipazione Mentre igus® utilizza i processi sopra menzionati per la produzione di prototipi in plastica, nel campo della produzione di prototipi esistono vari altri processi per materiali diversi, come la fusione sotto vuoto, la lavorazione dei contorni, la formatura laser a polvere, lo stampaggio di puzzle spaziali, la produzione di laminati a strati e la formatura laser a polvere.

Tipi di prototipi

• Prototipo di progettazione: questo tipo di prototipo viene costruito per verificare se l'oggetto realizzato soddisfa i requisiti visivi e si adatta al concetto generale. Questi modelli non hanno ancora alcuna funzionalità e possono essere realizzati in plastica comune.
• Prototipo geometrico: i prototipi geometrici corrispondono già alle dimensioni esatte dell'applicazione e possono essere assemblati per verificare se è necessario apportare ulteriori modifiche alla vestibilità. In questo modo, è anche possibile verificare e concretizzare i requisiti per il materiale necessario.
• Prototipo funzionale / prototipo funzionale: i prototipi funzionali raffigurano le funzionalità centrali del componente pianificato e possono essere testati direttamente nell'applicazione. A questo punto, si consiglia una piccola serie di componenti campione per testarli in diverse condizioni
• Prototipo tecnico: una volta finalizzati la geometria e il materiale finali, l'applicazione finita viene testata in uso con il prototipo tecnico. Il modello corrisponde già completamente al prodotto finale in termini di materiale, comportamento meccanico e geometria.
• Prototipazione industriale: prima che un prodotto entri in produzione di massa, spesso vengono prodotte piccole serie, in particolare nell'industria automobilistica, ad esempio per veicoli di pre-serie, in modo che il nuovo modello possa essere testato dai clienti. In questa fase di sviluppo del prodotto, spesso è necessario apportare modifiche al materiale.