FAQ - Domande frequenti sulla stampa 3D presso igus

Info generali sulla stampa 3D

Il servizio di stampa 3D di igus

I materiali di stampa 3D di igus

Ruote dentate stampate in 3D

Stampa 3D conforme agli alimenti

Cos'è la stampa 3D?
La stampa 3D si riferisce alla produzione di oggetti definiti digitalmente attraverso l'applicazione a strati e l'incollaggio del materiale. Il termine "stampa 3D" è spesso usato colloquialmente come sinonimo di produzione additiva. I metodi di produzione additiva si differenziano con quelli sottrattivi, come la lavorazione meccanica, in cui il materiale viene rimosso.

Quali sono i tipi di stampa 3D disponibili?
I metodi di stampa 3D più noti sono la modellazione a deposizione fusa (FDM), la sinterizzazione laser selettiva (SLS), la fusione laser selettiva (SLM), la stereolitografia (SLA), l'elaborazione digitale della luce (DLP) e la modellazione multi-jet/polijet. Nel servizio di stampa 3D igus Servizio di stampa 3D per componenti su misura , i materiali vengono elaborati con i processi SLS, FDM e DLP.

Come funziona la stampa 3D?
La produzione di un oggetto con un metodo di stampa 3D richiede almeno tre passaggi:  

1. L'oggetto viene creato digitalmente in un file CAD e convertito in un formato leggibile dalla stampante 3D (es. STL)
 2. L'oggetto viene stampato a strati
 3. L'oggetto finito viene pulito e rielaborato secondo necessità (lucidatura, rivestimento, colorazione, ecc.)

L'esatta tecnologia di produzione dipende dal metodo di stampa. Esistono molti metodi che si distinguono principalmente se il particolare viene realizzato a partire da polvere, plastica fusa o fluido e se sono induriti con luce, aria o agente legante. A seconda dell'applicazione, plastica, metalli, ceramica, cemento, alimenti o persino materiali organici possono essere lavorati con tecnologie additive.

Quando la stampa 3D ha un senso economico?

La stampa 3D è il processo di produzione preferito per parti a geometria complessa, piccoli lotti e sviluppo di prototipi, poiché i costi fissi sono molto inferiori rispetto ai processi di produzione tradizionali. A seconda della geometria del componente, tuttavia, la stampa 3D può anche essere il processo più economico nelle applicazioni di grandi serie. La pressofusione o lo stampaggio a iniezione richiede uno stampo che può essere utilizzato solo per produrre una parte specifica. Prima di poter produrre il pezzo successivo, è necessario sostituire lo stampo e rimontare la macchina. Questi costi devono essere prima calcolati in base al numero di parti prodotte. Anche gli oggetti stampati in 3D possono essere prodotti in brevissimo tempo. Ad esempio, un pezzo di ricambio stampato in 3D può ridurre significativamente o addirittura eliminare i costi di un guasto della macchina dovuto a un pezzo difettoso, poiché è disponibile più rapidamente e spesso è più economico da produrre.

A cosa serve la stampa 3D industriale?
La stampa 3D industriale viene utilizzata per la produzione di prototipi, strumenti e componenti in serie. Utilizza materiali che, a seconda dell'applicazione industriale in questione, devono soddisfare particolari requisiti meccanici, ad es flessibilità, rigidità e resistenza all'usura.
La stampa 3D si è dimostrata molto economica nel settore perché i modelli e i piccoli lotti possono essere prodotti, testati e adattati per la produzione di grandi volumi molto più rapidamente di quanto potrebbero fare con i metodi usuali. A differenza dei prototipi che mappano solo le geometrie del componente, i modelli stampati in 3D realizzati industrialmente consentono di testare tutte le proprietà meccaniche sulla macchina.

Quali sono i vantaggi di un servizio di stampa 3D esterno?

I servizi di stampa 3D sono spesso utilizzati per la produzione di prototipi industriali, poiché l'acquisto di una stampante 3D industriale non è conveniente a meno che l'azienda in questione non possieda le competenze necessarie e utilizzi regolarmente la stampante per produrre modelli e serie. I fornitori di servizi di stampa 3D di solito non hanno solo le competenze necessarie, ma anche diverse stampanti 3D, che consentono loro di selezionare il metodo più adatto all'applicazione in questione. A seconda del metodo, è anche molto più conveniente coinvolgere un fornitore di servizi esterno perché metodi come la sinterizzazione laser implicano la produzione regolare di grandi lotti di parti per vari clienti, riducendo notevolmente i costi di produzione per le singole parti e quindi per i singoli clienti.

1. Domande sulla stampa 3D SLS 🔽

2. Domande sulla stampa 3D FDM 🔽

3. Ulteriori domande sul servizio di stampa 3D di igus 🔽

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della finitura superficiale dei componenti con sinterizzazione laser?
La vibrofinitura rimuove minimamente le particelle dalla superficie e può, ad esempio, anticipare il ritiro di un punto di appoggio. Si tratta di un post-trattamento rapido ed economico, ma risulta inefficace per quanto riguarda i punti inaccessibili dei corpi scorrevoli (es. bordi interni, canali). Il processo è adatto solo per componenti piccoli e con geometrie semplici.
Il processo di levigatura chimica dissolve la plastica sulla superficie del componente. In seguito all'evaporazione del solvente, rimane una superficie densa, mentre il componente non trattato ha sempre una certa porosità, che gioca un ruolo nell'uso di lubrificanti, adesivi, aria compressa e vuoto. Questa finitura superficiale produce superfici ancora più lisce rispetto alla vibrofinitura, ma significa anche un sovrapprezzo più elevato e un tempo di consegna più lungo del componente (9-12 giorni lavorativi). Entrambe le finiture delle superfici possono essere configurate e ordinate direttamente online in iglidur Designer nella scheda "Finitura".

Un rullo levigato chimicamente dal servizio di stampa 3D igus Servizio di stampa 3D per componenti su misura

È possibile rielaborare i componenti FDM?
Per i componenti realizzati con la procedura FDM sono possibili anche fasi di post-elaborazione come la finitura meccanica (foratura, tornitura, fresatura) e l'impostazione di inserti filettati. Non esitare a contattarci utilizzando il modulo di contatto se hai bisogno di supporto per la tua domanda a questo proposito.

La superficie dei componenti prodotti dalla stampa 3D FDM può essere levigata?
Questo è possibile per alcuni tribofilamenti ed è già stato testato sperimentalmente. Per una valutazione della tua domanda individuale, contattaci utilizzando il modulo di contatto.

Oltre ai tribofilamenti igus, quali materiali sono disponibili nel servizio di stampa 2K o 4K?
Oltre ai tribofilamenti, per il servizio di stampa 3D multimateriale sono disponibili numerosi altri filamenti, ad esempio un materiale flessibile (TPU) e altri tipi di materiali. Se sei interessato, non esitare a contattarci utilizzando il modulo di contatto .

Componente 2K del servizio di stampa 3D igus Servizio di stampa 3D per componenti su misura

I fili possono essere stampati nel servizio di stampa 3D?
Le filettature possono essere stampate direttamente da M6 o dimensioni simili. A questo scopo è necessario integrare la geometria nel modello 3D. In alternativa, è possibile tagliare anche i filetti o, nel caso di filetti fortemente sollecitati o spesso avvitati, è possibile utilizzare inserti filettati. Si prega di richiedere un preventivo separato per questo.

I fili di guida possono essere stampati nel servizio di stampa 3D?
Su richiesta, igus può fornire componenti con fori filettati per viti trapezoidali o dryspin. I madreviti per filettature trapezoidali possono essere generati con i configuratori CAD igus. Per i filati dryspin, contattaci utilizzando il modulo di contatto poiché si tratta di una geometria protetta.

Cosa è necessario osservare quando si utilizzano i componenti stampati nel vuoto?
In virtù della lubrificazione incorporata, i cuscinetti igus funzionano anche sottovuoto. A seconda dell'applicazione, è necessario ridurre al minimo il rilascio di gas ammissibile sul componente in plastica. A causa della maggiore densità, il processo di sinterizzazione laser è più indicato rispetto al processo FDM. Il rilascio di gas dei componenti in plastica a sinterizzazione laser può essere ridotto asciugandoli e, successivamente, sottoponendoli a infiltrazione. Entrambi i processi sono offerti da igus e possono essere eseguiti direttamente in fase di produzione.

I componenti stampati in 3D di igus sono a tenuta di gas?
Finora, igus ha potuto acquisire esperienza con i componenti prodotti utilizzando il processo di sinterizzazione laser. È noto che i componenti non trattati non hanno un'elevata tenuta al gas. Tuttavia, è possibile migliorare significativamente la tenuta tramite il processo di infiltrazione o di levigatura chimica, come già confermato dai vari feedback dei clienti. Tuttavia la tenuta al gas dipende dallo spessore della parete; maggiore è lo spessore della parete e migliore sarà la tenuta del componente. Per quanto riguarda i componenti prodotti tramite stampa a filamento si suppone una minore tenuta al gas, motivo per il quale si consiglia il processo di sinterizzazione laser.

Igus può produrre pezzi di ricambio?
Se esiste un modello 3D e non ci sono pretese legali da parte del produttore originale, questo è possibile. Per i clienti commerciali, igus® offre la possibilità di ricostruire i componenti difettosi. I clienti privati hanno l'opportunità di far riprogettare e produrre il componente tramite iniziative locali per la riparazione 3D. Per parti semplici come cuscinetti a strisciamento e ingranaggi, è possibile utilizzare anche i configuratori CAD igus .

In che modo il calcolatore della durata di servizio nello strumento online del servizio di stampa 3D determina la durata di servizio prevista per le parti realizzate con i materiali di stampa 3D?
Il database per i calcolare la durata di esercizio igus è costituito dai risultati degli 11.000 test di usura che igus esegue ogni anno nel proprio laboratorio di prova di 300 m2 .

Il calore SLS/FDM influisce sull'autolubrificazione dei componenti?
No, non è così. I lubrificanti solidi non vengono danneggiati dal calore. Lo stesso vale per i materiali di stampaggio a iniezione e della barra semilavorata, che vengono sottoposti per breve tempo a calore intenso durante il processo produttivo senza perdere le loro proprietà autolubrificanti.

igus non produce parti metalliche con il servizio di stampa 3D.

1. Domande sulle polveri per sinterizzazione laser 🔽

2. Domande sui filamenti igus 🔽

3. Ulteriori domande sui materiali di stampa igus 🔽

Su quali stampanti 3D possono essere lavorate le polveri per sinterizzazione laser iglidur?
igus utilizza EOS Formiga P110. Fondamentalmente, le stampanti 3D a sinterizzazione laser con laser a CO2 dovrebbero essere in grado di elaborare iglidur i3 e iglidur i6 se è possibile regolare i parametri di stampa. C'è già stato un feedback positivo da parte dei clienti con EOS Formiga P100 e apparecchiature per sistemi 3D. A causa del diverso assorbimento dell'energia laser, non è adatto per sistemi a basso costo come Sinterit Lisa o Formlabs Fuse 1. iglidur i8-ESD con il suo colore nero è adatto e i clienti hanno già dato un feedback positivo.

Finora ho sempre acquistato componenti in PA12 o dal processo MJF. Quale polvere per sinterizzazione laser igus è paragonabile?
Tutti i materiali per sinterizzazione laser iglidur sono fondamentalmente adatti, ma è possibile selezionare il materiale più adatto per esigenze specifiche. iglidur i3 è il materiale di sinterizzazione laser più scelto e più conveniente nel servizio di stampa 3D igus Servizio di stampa 3D per componenti su misura.

C'è una polvere colorata? Quali colori sono disponibili?
La polvere per sinterizzazione laser iglidur i3 più venduta è beige/gialla. Offriamo anche polvere in bianco (iglidur i6), nero (iglidur i8-ESD) e antracite (iglidur i9-ESD). Per altri colori, i componenti stampati possono essere successivamente colorati nel servizio di stampa 3D. 

Quale finitura superficiale si ottiene durante la stampa 3D con polveri di sinterizzazione laser?
La rugosità dei materiali sinterizzati è piuttosto elevata, ma si leviga rapidamente con l'uso e non influisce sulle prestazioni della parte stampata.

Posso elaborare i filamenti igus sulla mia stampante 3D?
Nella maggior parte dei casi, sì, purché la stampante 3D consenta l'elaborazione di materiali di terze parti. Se è possibile impostare autonomamente i parametri di stampa (velocità, temperature, ecc.), nulla lo vieta. Le istruzioni di elaborazione sono disponibili nell'area di download sulla pagina del prodotto del rispettivo materiale nel negozio.

Quali diametri dei filamenti offre igus?
I filamenti igus sono disponibili nei diametri di 1,75mm e 2,85mm. Certe stampanti 3D richiedono filamenti con diametro 3mm. In realtà ci si riferisce al diametro 2,85mm. I due dovrebbero dunque essere sinonimi. Pertanto, il filamento igus da "3mm" può essere utilizzato su stampanti che richiedono filamenti da 2,85 mm o 3 mm.
Solo i filamenti per alte temperature (iglidur RW370, A350 ecc.) sono attualmente disponibili solo in 1,75 mm.

I filamenti igus possono essere elaborati su stampanti Stratasys/Makerbot/Markforged?
No, perché questi produttori, come alcuni altri, consentono solo l'uso dei propri filamenti.

Quali sono le dimensioni delle bobine dei tribofilamenti?
Le dimensioni delle bobine di filamento possono essere visualizzate sulle pagine dei prodotti nel negozio. 

Come si ottiene che i filamenti aderiscano alla lastra di stampa?
Per i tribofilamenti, igus offre il promotore di adesione per i tribofilamenti e le pellicole adesive, che possono essere ordinate in negozio. L'adesivante si applica in forma liquida a una superficie di stampa (come il vetro) e funge da agente adesivo e strumento di rilascio quando la lastra si è raffreddata. La pellicola, incollata sulla lastra da stampa, garantisce una migliore adesione. L'adesivante è l'unico materiale adatto alle stampanti Ultimaker 3D.

Per quali stampanti 3D e filamenti sono disponibili i profili di stampa?
Offriamo profili di stampa per i tribofilamenti iglidur i150, i151, i190 per l'elaborazione sulle stampanti 3D Bambu Lab X1C e Prusa MK3/MK4. Tuttavia, per Bambu Lab X1C è disponibile anche il profilo di stampa per iglidur i180. Inoltre, i profili per iglidur i180, i150 e i190 sono disponibili anche per alcune stampanti 3D Ultimaker (Ultimaker S3, S5 e S7). Puoi trovare una panoramica di tutti i profili di stampa disponibili e le rispettive istruzioni di elaborazione qui.

I profili di stampa per Ultimaker Cura non funzionano, cosa posso fare?
I profili per iglidur i150, i180 e i190 possono essere installati a Cura tramite il Marketplace. A questo punto è necessario riavviare il software. I profili funzionano solo per le stampanti 3D Ultimaker (S3, S5, S7) e i materiali possono essere selezionati solo se tale dispositivo è configurato in Cura. Nessun profilo per altre stampanti 3D è disponibile per il download in Cura.

Esiste un filamento rinforzato con fibre di igus?

igumid P150 e igumid P190 sono materiali per filamenti rinforzati con fibra di carbonio che hanno una rigidità e una resistenza molto più elevate rispetto ai tribofilamenti.

I filamenti igus devono essere asciugati?Di tanto in tanto si consiglia generalmente di essiccare i filamenti per garantire un'elevata qualità della superficie e proprietà meccaniche e stampabilità del materiale ottimali. Alcuni filamenti dovrebbero essere asciugati più frequentemente, ad es iglidur i190, iglidur A350 e iglidur RW370. La bobina del filamento può essere essiccata in un forno a convezione domestico standard o in un forno ad aria secca progettato appositamente per questo scopo. Ulteriori istruzioni per l'elaborazione sono disponibili nell'area di download nella pagina del prodotto del rispettivo materiale nel negozio.

Qual è la temperatura massima di asciugatura?
La regola pratica è una temperatura di asciugatura che non superi la temperatura massima di applicazione della plastica, ma non danneggi la bobina di plastica. Per filamenti su bobine di plastica nera opaca max. 70°C, su bobine trasparenti max. 90°C e su bobine nere lucide (filamenti per alte temperature) max. 125°C con un tempo minimo di essiccazione di 4-6 ore. Ulteriori istruzioni per l'elaborazione sono disponibili nell'area di download nella pagina del prodotto del rispettivo materiale nel negozio.

Quale materiale è adatto come materiale di supporto per i tribofilamenti?
A seconda del tribofilamento, possono essere utilizzati vari filamenti solubili, compresi quelli solubili in acqua, come il PVA, di vari fornitori di terze parti. Per filamenti come iglidur i180, i190 e J260 con una temperatura di lavorazione più elevata, se necessario dovrebbe essere utilizzato un materiale di supporto adatto per temperature più elevate (ad es. Formfutura Helios).
Un'alternativa sono i cosiddetti materiali di supporto "Breakaway" che possono essere facilmente rimossi a mano dopo la stampa 3D. Per certi tribofilamenti, come iglidur i150, PLA è adatto anche come materiale di supporto, che può essere rimosso manualmente senza troppi sforzi dopo la stampa. Al momento non possiamo dare alcuna raccomandazione per i tribofilamenti ad alta temperatura (iglidur RW370, A350, ecc.). Ulteriori istruzioni per l'elaborazione sono disponibili nell'area di download nella pagina del prodotto del rispettivo materiale nel negozio.​

Quale stampante 3D a filamento consiglia igus?
In virtù dell'elevato numero di sistemi disponibili sul mercato, non è possibile fornire una raccomandazione univoca. Fondamentalmente, la stampante dovrebbe avere una camera di stampa sufficientemente grande e chiusa, nonché un letto di stampa riscaldato. Inoltre, si consiglia una testina di stampa con due ugelli o due testine di stampa indipendenti che possono riscaldarsi fino a 300°C. Il dispositivo dovrebbe anche essere liberamente configurabile, ovvero i parametri di elaborazione dovrebbero essere regolabili e dovrebbe essere possibile l'elaborazione di filamenti di produttori terzi. Tra le altre richieste utili troviamo le piastre magnetiche intercambiabili, la connettività di rete, l'estrusore ad azionamento diretto e il livellamento automatico del letto di stampa.
Dovrebbe essere garantita la lavorazione dei nostri filamenti senza problemi sulle stampanti più comuni. Saremo inoltre lieti di inviarti campioni di materiale se hai acquistato una stampante - non esitare a contattarci.

Quali materiali possono essere combinati?
Alcuni filamenti possono formare un composto materiale grazie alla loro composizione molecolare. Molti altri non sono facilmente combinabili tra loro. In questo caso è necessario prevedere una combinazione per geometria sagomata. Per ulteriori informazioni, consulta il nostro post del blog sulla stampa multimateriale (in tedesco).

Maggiori informazioni sulla nostra gamma di filamenti nel negozio.

I materiali di stampa igus possono essere fresati o altrimenti lavorati meccanicamente?
È possibile un'adeguata ripresa meccanica. Le misure abituali per la plastica non caricata (es POM) si applicano alla lavorazione al tornio. Potrebbe essere necessario produrre qui un supporto per evitare la deformazione del componente durante il bloccaggio. In virtù della maggiore resistenza all'usura dei materiali iglidur, la rettifica è più impegnativa rispetto ai materiali plastici standard.

Esistono resine per il processo SLA/DLP di igus?

Sì, igus ha sviluppato una resina per stampa 3D tribologicamente ottimizzata per l'elaborazione su stampanti DLP e LCD. È particolarmente adatto per la produzione di componenti molto piccoli con dettagli fini e superfici lisce. Le parti resistenti all'usura realizzate con questa resina possono essere ordinate nel servizio di stampa 3D. Il materiale è disponibile anche nello shop online di igus.

Quale materiale è la scelta migliore per le custodie?
La produzione di tali parti con il servizio igus può essere più costosa rispetto ad altri fornitori di servizi, poiché igus utilizza materiali appositamente ottimizzati per ridurre al minimo l'attrito e l'usura. iglidur i8-ESD è una buona scelta per via del suo colore e delle specifiche antistatiche e igumid P150 o P190 per il suo rinforzo in fibra.

Esistono materiali di stampa 3D conduttivi di igus?

Sì e no. Le plastiche modificate offrono una resistenza molto elevata rispetto ai metalli. iglidur i8-ESD ha una resistenza specifica di ca. 1 x 10^7 ohm x cm nell'intervallo "antistaticamente dissipativo", ma non proprio conduttivo. Il nuovo iglidur i9-ESD ha una resistenza superiore di ca. 1 x 10^9 ohm x cm. Puoi scoprire di più sui due prodotti nel negozio.

Esistono materiali di stampa 3D ignifughi di igus?
I tribofilamenti iglidur RW370 e A350 sono ignifughi secondo UL94 V-0. iglidur RW370 è inoltre conforme alla norma EN45545 per i veicoli ferroviari. Il materiale per sinterizzazione laser iglidur i3 soddisfa lo standard FMV SS 302 o DIN 75200 per gli interni dei veicoli. I certificati possono essere scaricati nella scheda "Download" nelle pagine dei prodotti nel negozio.

Esistono materiali di stampa 3D conformi alla FDA di igus?
I materiali per sinterizzazione laser iglidur i6 e iglidur i10, nonché i tribofilamenti iglidur i151 e A350 sono approvati per il contatto alimentare secondo FDA e EU 10/2011. I certificati possono essere scaricati nella scheda "Download" nelle pagine dei prodotti nel negozio.

Quale materiale è adatto per l'uso sott'acqua?
I test con i materiali iglidur in applicazioni rotanti e pivottanti sott'acqua hanno dimostrato che il materiale per sinterizzazione laser iglidur i8-ESD è particolarmente adatto a tali condizioni ambientali perché il tasso di usura in questo ambiente è molto basso.

Quale materiale è resistente ai raggi UV?
Nel test di resistenza agli agenti atmosferici (8 ore di irraggiamento con UV-A e 4 ore di condensazione a 50°C per un totale di 2000 ore / ASTM G154 Ciclo 4), il materiale per sinterizzazione laser iglidur i8-ESD ha mostrato una variazione della resistenza a flessione di solo circa -9% con resistenza a lungo termine agli effetti degli agenti atmosferici come i raggi UV. Il materiale per sinterizzazione laser iglidur i3 mostra una variazione della resistenza alla flessione di ca. -14% e può quindi essere classificato anche come resistente agli agenti atmosferici.

Qual è la resistenza chimica dei materiali di stampa 3D iglidur?
La resistenza chimica dei tribofilamenti e dei materiali di sinterizzazione laser può essere visualizzata negli elenchi ricercabili nella scheda "Dati tecnici" nelle pagine dei prodotti nel negozio o per i materiali in "Maggiori informazioni" in iglidur Designer.

Scopri di più alla pagina Materiali.

Quale materiale per sinterizzazione laser iglidur è più adatto per gli ingranaggi?

iglidur i3 ha la vita utile più lunga di tutti i materiali di stampa 3D igus nei test con ingranaggi cilindrici. Per gli ingranaggi a vite senza fine, iglidur i6 è più adatto a causa del movimento di scorrimento relativo tra i partner di accoppiamento.

Quale filamento è più adatto per gli ingranaggi?
I migliori risultati nel confronto della durata di servizio dei tribofilamenti e di alcuni filamenti di stampa 3D standard sono ottenuti da iglidur i190 e igumid P150. Al momento non è disponibile alcun report dettagliato, ma ne è previsto uno prossimamente.

Quale livello di tolleranza o precisione si ottiene quando gli ingranaggi in plastica vengono prodotti con il processo di sinterizzazione laser?
Per determinare la tolleranza, è necessario tenere conto delle dimensioni del componente. Le parti fino a 50 mm hanno una tolleranza di ± 0,1 mm. Le parti più grandi di 50 mm hanno una tolleranza del ± 0,2%. Questi valori si applicano ai componenti non rilavorati.

Gli ingranaggi in metallo possono essere sostituiti da ingranaggi stampati in 3D in iglidur?

Gli ingranaggi metallici possono sopportare carichi più elevati rispetto agli ingranaggi in plastica. Se hai un ingranaggio in metallo che sta raggiungendo i limiti di ciò che può fare un ingranaggio in metallo, non puoi sostituirlo con un ingranaggio in plastica. Ciò richiederebbe un ingranaggio tre o quattro volte la dimensione attuale. Ma se la ruota dentata in metallo non è al limite delle proprie prestazioni, potete certamente sostituirla con una ruota dentata in polimero, e quindi avrete un sistema che non necessita di lubrificazione esterna e per il quale potrete procurarvi ingranaggi molto rapidamente. Puoi utilizzare il nostro calcolatore della durata di servizio per verificare se questo è il caso della tua applicazione.

Il calcolatore della vita utile degli ingranaggi funziona con ingranaggi di piccole dimensioni (ad esempio con 12 denti)?
Il nostro strumento di calcolo funziona solo da 17 denti. Per ingranaggi con meno di 17 denti, il calcolo richiederebbe informazioni sul sottosquadro e il nostro strumento di calcolo al momento non prevede questa variabile. Se hai bisogno di un ingranaggio con meno di 17 denti, contatta il tuo contatto igus.

I denti possono essere regolati (regolazione del profilo)?
Possiamo stampare parti per le quali i denti sono stati regolati. Al momento questa opzione non è indicata nel nostro configuratore. Se hai bisogno di tali ingranaggi e non hai la capacità di progettarli, non esitare a contattarci.

Per quanto riguarda i test nel laboratorio igus, i 5Nm agiscono tangenzialmente sul dente?
I 5Nm agiscono sull'intero ingranaggio, non sui denti.

Esiste uno strumento per generare la geometria dell'ingranaggio/dente (modulo di input, numero di denti)?
Puoi creare la tua attrezzatura con l'aiuto del nostro configuratore di attrezzatura.

Come posso ottenere ingranaggi con un basso numero di denti, ad esempio dieci denti?
Con l'estensione del nostro configuratore di ingranaggi, è ora possibile configurare ingranaggi da otto denti.

Gli ingranaggi realizzati con filamenti di stampa 3D iglidur sono adatti solo per prototipi o hanno prestazioni sufficienti per essere utilizzati come parti funzionali?
I tribofilamenti iglidur sono più adatti per cuscinetti e altre parti resistenti all'usura. Gli ingranaggi realizzati con le nostre polveri per sinterizzazione laser, d'altra parte, hanno una durata molto più lunga rispetto a quelli realizzati con i nostri filamenti.

C'è un limite di dimensione minima per gli ingranaggi stampati in 3D?
Il nostro spessore minimo della parete è di ca. 0,7 mm. Se occorre, possiamo diminuirlo fino a a 0,5 mm, ma solitamente consigliamo un minimo di 0,7 mm.

Esistono dati di test sull'usura che confrontano gli ingranaggi igus 3D con altri ingranaggi in plastica lavorata?
Sì. I risultati del test di usura possono essere trovati qui.

Come combinare al meglio i materiali degli ingranaggi?
Puoi realizzare entrambi gli ingranaggi in plastica e utilizzare il nostro calcolatore della durata di servizio per determinare il punto in cui il sistema smette di funzionare correttamente. Ci sarà un momento in cui gli ingranaggi in polimero non funzioneranno più correttamente a causa del carico troppo elevato.

Gli ingranaggi stampati sono costruiti in modo solido?
In igus, stampiamo sempre tutte le parti solide, quindi sono al 100% in plastica e possono essere rielaborate. Produciamo componenti pieni perché vengono utilizzati come ruote dentate, cuscinetti o altri componenti nelle macchine, perciò devono avere la massima stabilità possibile. Naturalmente, potete anche progettare componenti leggeri per ridurre il peso. Se questo è l'aspetto che conta per voi, ditecelo, e noi non stamperemo ruote dentate piene.

Hai bisogno di una stampante 3D speciale per produrre componenti per alimenti?
Prima e durante la stampa, è necessario proteggere dalla polvere il materiale compatibile con alimenti. Consigliamo quindi una camera di costruzione chiusa.

La stampante deve essere pulita in modo speciale prima di stampare con materiali per uso alimentare?
Fondamentalmente, tutte le parti che entrano in contatto con il filamento devono essere prive di residui. Il discorso si applica in particolare al pignone dell'estrusore e all'ugello a pressione. Inoltre è fondamentale garantire un letto di stampa pulito. La lastra di vetro deve essere pulita. Si consiglia di non utilizzare alcuna pellicola adesiva, comprese le pellicole alimentari.

Cosa devo tenere a mente con le impostazioni di stampa?
Le impostazioni devono essere selezionate nel software di slicing in modo che la superficie dell'oggetto sia il più densa possibile. Tra le altre metodologie, il processo è ottenuto diminuendo la velocità di stampa e adattando la larghezza di linea al diametro dell'ugello. In questo modo si formano irregolarità nella superficie del componente, riducendo gli spazi vuoti degli strati di copertura.

Posso ottenere la sicurezza alimentare anche per il componente con due materiali nella stampa multimateriale?
Non è consigliabile produrre componenti per uso alimentare nella stampa multimateriale insieme ad altri materiali non per uso alimentare, poiché non è possibile escludere completamente la miscelazione dei materiali. Il materiale di supporto deve essere di qualità alimentare oppure lo stesso materiale deve essere utilizzato come materiale di supporto.

Le parti stampate in 3D richiedono un rivestimento aggiuntivo per alimenti?

I componenti stampati con materiali iglidur compatibili con gli alimenti hanno una superficie adatta agli alimenti, quindi non è necessario alcun rivestimento aggiuntivo. Questo vale per i materiali di stampa 3D iglidur i150, iglidur i151  e iglidur A350.

Le parti di macchine stampate sono automaticamente sicure per gli alimenti se per la stampa viene utilizzato materiale alimentare?
No, per ottenere la conformità alimentare è necessario combinare la soluzione con un processo di stampa 3D pulito. È importante utilizzare ugelli di stampa puliti, ad esempio, per la stampa 3D di componenti per alimenti. Inoltre è vietato applicare adesivi (colla) o adesivi di tipo alimentare.

Un componente stampato conforme alle normative alimentari può entrare in contatto permanente con gli alimenti?
In caso di contatto prolungato tra il componente in plastica e gli alimenti, aumenta la possibilità di migrazione delle particelle di plastica. Pertanto, è importante verificare il tempo di contatto massimo previsto dalla dichiarazione di conformità alimentare. Questo può variare a seconda che si consideri la dichiarazione della FDA o dell'UE 10/2011. Anche la temperatura ambiente dell'applicazione gioca un ruolo qui. Maggiori sono le temperature e minore dovrebbe essere il contatto con gli alimenti.

Ordina ora il tuo componente per alimenti dal servizio di stampa 3D.