Macchina per il confezionamento del pane: evitare la rottura dei cavi con chainflex e smart plastics

• Cosa serviva: catena portacavi serie E4.1L e cavi chainflex® altamente flessibili(cavi di comando e cavi per sistemi di misura), forniti come sistema readychain® preassemblato, sensori CF.Q isense, connettore Module Connect, guida lineare drylin® W
• Requisiti: raggio di curvatura minimo di soli 63 mm, cavo altamente flessibile, fino a 80 doppi cicli al minuto
• Settore: Tecnologia del confezionamento
• Successo del cliente: La E4.1L garantisce un'elevata resistenza e, insieme ai cavi chainflex®, offre un'affidabile alimentazione. I sensori isense con modulo CF.Q rilevano rotture interne prima che si verifichino, evitando costosi fermi macchina.

GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH offre soluzioni per il taglio, confezionamento, sigillatura, raggruppamento, trasporto e manipolazione di prodotti da forno e alimentari. Dalla singola macchina all’impianto chiavi in mano, l’azienda segue tutte le fasi: progettazione, produzione, messa in funzione e assistenza. Grazie a un’elevata integrazione verticale, i clienti beneficiano di disponibilità costante e ricambi affidabili.
Per una macchina confezionatrice destinata a prodotti industriali da forno, come il pane in cassetta, erano necessari componenti affidabili per l’alimentazione energetica e una tecnologia lineare per regolazioni formato precise. La confezionatrice automatica GBK 440 assicura confezionamento e sigillatura in un unico processo, gestendo diversi formati alimentari in tempi ciclo molto brevi. La velocità può essere adattata all’applicazione, fino a 80 cicli al minuto – oltre un’unità al secondo!
Poiché lavora con velocità elevate in spazi ridotti, la macchina richiedeva cavi ad alta resistenza e raggio di curvatura massimo di 63 mm. Inoltre, era necessario un sistema di allerta preventiva per evitare costosi fermi macchina.

Per realizzare un raggio di curvatura particolarmente ridotto, è stata scelta una catena portacavi della serie E4.1L, caratterizzata da un elevato assorbimento di forza. Vengono utilizzati anche cavi chainflex® ad alta resistenza alla piegatura , appositamente progettati per applicazioni in movimento. Ad esempio, vengono utilizzati cavi di comando chainflex® del tipo CF10.UL.05.04 con un raggio di curvatura minimo di 5 x d e del tipo CF9.03.04.INI. Un cavo per sistema di misurazione chainflex® del tipo CF113.028.D con un raggio di curvatura minimo di 7,5 x d, un tubo flessibile pneumatico da 6 mm e altri due cavi sensore CF9 completano la gamma. Tutti i cavi, catena inclusa, sono stati forniti al cliente come sistema completo readychain® pronto per l'installazione e collaudato.
Nonostante una garanzia di 48 mesi o dieci milioni di doppie corse, l'elevata frequenza di ciclo fino a 80 doppie corse al minuto per la macchina confezionatrice non era coperta dalla garanzia standard. Per questo motivo, i cavi sono integrati da soluzioni intelligenti per la manutenzione predittiva. I sensori isense, insieme al modulo CF.Q, monitorano costantemente lo stato dei cavi e rilevano le variazioni elettriche che indicano una rottura imminente. Questo viene segnalato al cosiddetto modulo icom, che trasmette i dati a un sistema cloud.
Per completare rapidamente questo compito, era necessario rendere disponibile un sistema plug-and-play per la manutenzione. In questo caso, viene utilizzato il connettore  Module Connect per collegare cavi elettrici, fibre ottiche e tubi pneumatici. Il principio modulare consente di configurare un punto di connessione personalizzato, semplice e completamente integrabile.
Infine, anche l’alimentatore trasversale con dispositivo rotante per mezze forme doveva permettere un facile adattamento del formato. Una guida lineare drylin® W con bloccaggio manualeconsente una regolazione rapida in pochi passaggi.