senza lubrificazione e altamente dinamico: tecnologia di stoccaggio e cavi per etichettatrici

• Cosa serviva: dadi filettati flangiati dryspin®, guida lineare drylin®, assimandrino drylin®, cuscinetti a sfere xiros, cavo chainflex®, cavo prefabbricato readycable®
• Requisiti: tecnologia dei cuscinetti esente da lubrificazione e manutenzione, elevata dinamica, soluzioni di sistema complete, montaggio rapido
• Settore: industria delle bevande, tecnologia di etichettatura
• Successo per il cliente: dalla stazione del nastro alla spazzola del manicotto e al sensore di alimentazione e uscita fino alla regolazione manuale del pre-restringimento e alla regolazione dell'altezza dei rulli di deviazione, vengono utilizzati la nostra tecnologia dei cuscinetti e i nostri cavi. L'etichettatrice è completamente esente da lubrificazione e manutenzione, altamente dinamica e riduce al minimo i tempi di fermo.

Krones AG produce e vende macchine, linee e sistemi principalmente per l'industria delle bevande e degli alimenti liquidi e si considera un fornitore di sistemi e non solo un fornitore di macchine. I sistemi chiavi in mano coprono tutti i processi, dalla produzione di bevande, all'imballaggio, all'etichettatura e all'ispezione fino alla pallettizzazione. Esistono vari processi di etichettatura, tra cui la serie Sleevematic di tecnologia di avvolgimento e termoretrazione di Krones.

Krones offre ora un ulteriore sviluppo in quest'area con Sleevematic TS. TS sta per Top Speed, in quanto consente di etichettare fino a 50.000 contenitori all'ora con una sola unità. Prima che le singole sleeve vengano sparate sulle bottiglie, lattine o altri contenitori, non vengono più tagliate singolarmente dalla bobina, ma la sleeve è ora microperforata. Ciò consente un movimento continuo delle sleeve. Invece di tagliare i coltelli, Sleevematic TS utilizza due coltelli di perforazione rotanti. Oltre all'aumento della produzione, un altro vantaggio è la durata di vita notevolmente più lunga dei coltelli. Mentre i quattro coltelli da taglio precedentemente richiesti possono essere utilizzati per circa cinque milioni di tagli, i due coltelli di perforazione ora utilizzati sono progettati per un massimo di 70 milioni di tagli. Soluzioni di cuscinetti

rotanti e lineari sono utilizzate nelle varie stazioni dell'etichettatrice.
Poiché nella tecnologia alimentare e delle bevande si applicano i più elevati standard di sicurezza per proteggere i consumatori, è importante che i progettisti possano fare affidamento su prodotti che non richiedono lubrificazione esterna, il che impedisce la contaminazione di alimenti o bevande.

Sulla base del concetto modulare di Krones, sono stati utilizzati anche componenti esistenti per la Sleevematic TS. L'azienda continua a fare affidamento sulle nostre soluzioni in plastica senza lubrificazione per varie regolazioni e altri componenti mobili.

Regolazione trasversale e in altezza della stazione cinghia (Fig. 1 sotto): La regolazione trasversale della stazione cinghia è garantita da un dado flangiato con filettatura trapezoidale iglidur® J, resistente allo sporco e privo di lubrificazione. Per la regolazione in altezza, vengono utilizzati dadi flangiati iglidur® J e adattatori FJUMT per un semplice assemblaggio in combinazione con le parti di piegatura della lamiera. Regolazione in altezza della spazzola a manicotto (Fig. 2): La regolazione in altezza della spazzola a manicotto è garantita da un dado a vite conduttrice trapezoidale in combinazione con cuscinetti lisci completamente in plastica drylin® R. Ciò ci ha consentito di lavorare in modo molto compatto e favorevole. Regolazione trasversale e in altezza del pre-restringimento (Fig. 3 e 4): La regolazione in altezza del pre-restringimento è stata realizzata con un modulo a vite conduttrice drylin® SLW-1040 con serraggio, indicatore di posizione e manovella per la regolazione del formato. Il design compatto consente una semplice integrazione. Anche la larghezza della regolazione trasversale può essere regolata con precisione utilizzando una manovella. Regolazione dell'altezza di tenuta (Fig. 5): Per regolare l'altezza del pressore viene utilizzato un modulo vite conduttrice SLW-2080. Consente un funzionamento semplice e intuitivo della macchina. Inoltre, le catene energetiche in plastica assumono la guida del cavo. Regolazione del sensore di ingresso e uscita (Fig. 6 e 7): I sensori di ingresso e uscita vengono regolati tramite una guida profilata WS-1040 e un carrello con morsetto manuale. Grazie ai singoli carrelli, è stato possibile rendere la regolazione molto compatta e flessibile. Regolazione dell'altezza del rullo di deviazione (Fig. 8): Per regolare l'altezza della puleggia di ritorno viene utilizzato un modulo vite conduttrice drylin® SLW-1040 con azionamento angolare e accessori. L'unità di regolazione compatta è stata progettata per essere intuitiva grazie all'azionamento angolare. Il rullo regolabile determina la posizione della perforazione aggiuntiva sull'etichetta. Accumulatore di pellicola con rulli di deviazione (Fig. 8): I cuscinetti metallici precedentemente utilizzati nei rulli di deviazione non funzionavano in modo sufficientemente fluido e l'intero rotolo si fermava in alcuni punti. Oggi sono costituiti da due cuscinetti a sfere in polimero xiros scorrevoli e da un tubo in alluminio anodizzato. A seconda delle dimensioni del sistema, vengono utilizzati fino a 36 rulli di deflessione. La plastica ad alte prestazioni xirodur® nei cuscinetti a sfere consente inoltre valori di attrito e usura molto buoni. Regolazione del cancello di sicurezza (Fig. 9): Infine, la regolazione del cancello di sicurezza è garantita tramite la serie drylin® N-27. La guida estremamente piatta potrebbe essere alloggiata negli spazi più ristretti e impedisce l'accesso alla perforazione con la porta di sicurezza in plexiglas.

Krones e igus® sono partner da oltre 25 anni. "La collaborazione è fantastica", conclude Josef Mayer. "Anche il supporto diretto qui in loco funziona molto bene. Altrove, a volte si guarda il catalogo e si pensa che il prodotto in questione potrebbe già essere adatto. In igus®, invece, si ha un contatto personale e si ricevono sempre soluzioni semplici e adatte direttamente, anche quando si costruiscono prototipi". Ma igus® trae vantaggio anche dalla collaborazione: nuove idee e iniziative dei clienti si traducono anche qui in nuovi prodotti, il che mantiene il flusso di innovazioni in continuo movimento.