Lubrificanti solidi integrati per passeggini esenti da lubrificazione - i ricambi per la stampante 3D semplificano lo smontaggio

• Cosa serviva: stoccaggio senza lubrificazione
• Processo di produzione: sinterizzazione laser selettiva
• Requisiti: buone proprietà di scorrimento, elevata resistenza all'usura, elevata durata
• Materiale: iglidur® i3
• Settore: mezzi di trasporto
• Successo grazie alla cooperazione: nessun lubrificante esterno richiesto, semplice (s)montaggio, cuscinetti a lunga durata

L'applicazione in sintesi:
per poter trasportare un passeggino in auto risparmiando spazio, molti produttori hanno dotato i passeggini di componenti staccabili. Ad esempio, gli pneumatici possono essere estratti dai loro cuscinetti. Tuttavia, i perni metallici degli pneumatici, che sono inseriti nei cuscinetti a strisciamento, sono lubrificati. Ciò significa che il lubrificante può finire sugli indumenti o sulle mani durante la rimozione. Per eliminare questo problema, Tom Krause, direttore di Additive Manufacturing, ha modellato il cuscinetto e lo ha stampato utilizzando il processo di sinterizzazione laser. Il materiale iglidur® i3 sviluppato appositamente per la sinterizzazione laser è adatto al componente, poiché i lubrificanti solidi integrati rendono superflua la lubrificazione esterna. Oltre alle buone proprietà di scorrimento, i componenti realizzati in iglidur® i3 si caratterizzano per una durata utile fino a 50 volte superiore rispetto ai tradizionali materiali per stampa 3D.

I passeggini sono spesso progettati in modo tale da poter essere smontati in pochi semplici passaggi, in modo da poter essere riposti risparmiando spazio nel bagagliaio dell'auto. Ciò significa anche che gli pneumatici possono solitamente essere facilmente rimossi dai loro cuscinetti. Il problema con la maggior parte di questi design è che i perni metallici che vengono inseriti nei cuscinetti semplici sono lubrificati e possono sporcare le mani o gli abiti quando si rimuovono gli pneumatici. Inoltre, gli pneumatici devono essere conservati separatamente in sacchetti di plastica o contenitori simili, altrimenti corrono il rischio di seccarsi.

La soluzione a questo problema è stata trovata rapidamente a Colonia nel reparto di stampa 3D di igus®. Lì vengono sviluppati materiali tribologicamente ottimizzati per processi additivi, tra cui il materiale iglidur® i3 prodotto appositamente per la sinterizzazione laser. Dopo che il direttore della produzione additiva, Tom Krause, ha misurato il vecchio cuscinetto e ne ha creato un modello CAD, anche la stampa del componente è stata completata rapidamente. I nuovi cuscinetti realizzati in iglidur® i3 convincono per i loro lubrificanti solidi integrati, che rendono superflua la lubrificazione esterna. Inoltre, le buone proprietà di scorrimento e l'elevata resistenza all'usura del materiale sono adatte ai punti di appoggio del passeggino.

Chiunque abbia figli conoscerà la situazione: il passeggino deve stare nel bagagliaio dell'auto per i viaggi e le vacanze. Il modo migliore per farlo è con passeggini che possono essere smontati nei loro singoli componenti in pochi semplici passaggi. In un caso particolare, questo compito si è rivelato molto complicato a causa dei perni lubrificati sulle ruote. Le nostre mani e i nostri vestiti erano pieni di grasso e le ruote dovevano essere imballate singolarmente in sacchetti di plastica in modo che il grasso non finisse all'interno dell'auto e seccasse i perni.

È stato possibile tracciare il cuscinetto per i perni lubrificati in tempi relativamente rapidi e produrli in modo additivo utilizzando il materiale più adatto. La produzione additiva consente di risparmiare risorse ed è particolarmente conveniente, poiché non sono necessari altri utensili oltre alla stampante 3D e al materiale di stampa. Ciò rende possibile una stampa a basso costo senza quantità minima d'ordine. Oltre a componenti semplici, la stampa 3D può essere utilizzata anche per produrre componenti più complessi in un'unica passata. Questa libertà di progettazione è particolarmente preziosa per le applicazioni personalizzate dei clienti. In combinazione con i polimeri ad alte prestazioni di igus®, il servizio di stampa 3D igus® può essere utilizzato per ordinare componenti personalizzati che soddisfano esattamente i requisiti della vostra applicazione. Il componente comune della plastica con scorrimento ottimizzato sono i lubrificanti solidi integrati, che rendono superfluo il grasso lubrificante. I componenti realizzati in plastica igus® presentano generalmente un'usura inferiore e migliori proprietà di scorrimento rispetto alla plastica convenzionale.
Anche in questo caso, i cuscinetti realizzati in iglidur® i3 funzionano ancora perfettamente e in modo affidabile anche dopo 4 anni.