Calcolo della vita utile grazie al laboratorio di prova

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 0,11 MPa
• Velocità di scorrimento: 0,34 m/s
• Corsa: 370mm
• Durata: 3 settimane

Materiali dell'albero: alluminio hc

Asse Y: Tasso di usura [μm/km]

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
3. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
4. iglidur J (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:
il test a corsa lunga mostra valori di usura 15 volte inferiori per iglidur i180 (FDM) e addirittura 33 volte inferiori per iglidur i3 (SLS). Grazie alle ottime specifiche tribologiche, i materiali resistenti all'usura iglidur sono ideali per applicazioni a corsa lunga, ad es. Robot lineari XY per applicazioni di prelievo e posizionamento o cuscinetti lisci e guide di scorrimento nella stampante 3D.

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 1 MPa
• Velocità superficiale: 0,3 m/s
• Corsa utile: 5 mm
• Durata: 1 settimana

Materiali dell'albero:

■ CF53 / AISI 1055: Acciaio temprato
■ 304 SS / AISI 304: Acciaio inossidabile

Asse Y: Tasso di usura [μm/km]

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. iglidur J260 (stampa 3D FDM)
3. iglidur J260 (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:
il cuscinetto liscio realizzato in plastica resistente all'usura iglidur J260 presenta tassi di usura ugualmente buoni, indipendentemente dal fatto che sia stato prodotto tramite stampa 3D o stampaggio a iniezione. Nel test, sono stati testati cuscinetti a strisciamento stampati a iniezione iglidur J260 e cuscinetti stampati in 3D con lo stesso carico e la stessa velocità superficiale. 
Questo test dimostra inoltre che i coefficienti di attrito e l'usura abrasiva dei nostri materiali per la stampa 3D iglidur sono molte volte inferiori a quelli dei materiali ABS standard, grazie alle specifiche tribologiche.

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 20MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s
• Angolo di rotazione: 60°
• Durata: 4 settimane

Materiali dell'albero: 304 SS

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. PA12 (stampa 3D SLS)
2. PA12 + microsfere di vetro (stampa 3D SLS)
3. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
4. iglidur W300 (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:

Nel test di rotazione, le specifiche tribologiche dei materiali iglidur portano a una resistenza all'abrasione fino a 50 volte superiore rispetto ai materiali standard di stampa 3D (ad esempio PA12).

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 10, 20 e 45 MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s
• Angolo di rotazione: 60°
• Durata: 1 settimana

Nel test sono stati testati cuscinetti a strisciamento con un diametro e una lunghezza di 20 mm, ovvero è stato applicato un carico di 1.800 kg al cuscinetto a strisciamento stampato in 3D.

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
2. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
3. iglidur G (stampaggio a iniezione)
4. iglidur W300 (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:
questo test di carico elevato dimostra che i cuscinetti lisci stampati in 3D (processo SLS) possono essere sottoposti a una pressione superficiale fino a 45 MPa. La resistenza all'usura abrasiva è pari a quella dei cuscinetti lisci stampati a iniezione. L'utilizzo in applicazioni ad alto carico è quindi possibile.

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 1 e 2 MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s
• Temperatura: 23 °C

Materiale dell'albero: acciaio inox 304

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
2. iglidur i8-ESD (stampa 3D SLS)
3. iglidur J (stampaggio a iniezione)
4. iglidur UW (stampaggio a iniezione)
5. iglidur UW160 (stampaggio a iniezione)

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Risultato del test:
questo test di rotazione sott'acqua dimostra che i cuscinetti lisci stampati in 3D realizzati con il materiale [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/it-it/website/stampa-3d/materiali/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") hanno una durata di servizio particolarmente elevata e il materiale è quindi altrettanto adatto a tali applicazioni quanto i materiali per stampaggio a iniezione iglidur UW e UW160, che sono stati sviluppati appositamente per l'uso sott'acqua.
iglidur J è un materiale igus frequentemente utilizzato in ambienti asciutti, ma non è altrettanto adatto all'uso sott'acqua a causa del suo elevato tasso di usura.

Parametri del test:

• Coppia: 129 Nm
• Corsa: 370mm
• Velocità (velocità del mandrino): 290 giri/minuto
• Durata: 2 settimane

Y = Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
3. iglidur J260 (stampa 3D FDM)
4. iglidur i3 (stampa SLS 3D)
5. iglidur J (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:
In questo test, la resistenza all'usura dei materiali di stampa 3D igus, rispetto ai materiali convenzionali, a seconda del materiale e del processo di stampa 3D, è da 6 a 18 volte
superiore. La produzione di dadi di trasmissione tramite stampa 3D offre vantaggi in termini di costi, soprattutto per piccole quantità, poiché la filettatura può essere realizzata direttamente con la stampa 3D e non è necessario alcun utensile costoso per tagliarla. È sufficiente che la filettatura sia progettata nel modello.

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 1 MPa
• Velocità superficiale: 0,1 m/s

Materiale dell'albero: Cf53

Y = Coefficiente di attrito [-]
X = Tempo di percorrenza [h]

1. PA12 (stampa 3D SLS)
2. iglidur i3 (stampa 3D SLS)

Risultato del test:
Le specifiche tribologiche di iglidur i3 sono risultate doppie rispetto a quelle dei materiali standard per la stampa 3D. Ciò è dovuto al fatto che i materiali iglidur integrano lubrificanti solidi che riducono i valori di attrito e aumentano significativamente la resistenza all'usura.

Parametri del test:

• Pressione superficiale: 20MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s

Materiale dell'albero: acciaio inox 304

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. PA12 (stampa 3D SLS)
3. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
4. iglidur J260 (stampa 3D FDM)
5. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
6. iglidur W300 (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:
l'usura dei cuscinetti stampati in iglidur i180 è inferiore dell'89,5% rispetto a quella dei cuscinetti realizzati con la plastica ABS, comunemente utilizzata, mediante lo stesso processo. Il cuscinetto sinterizzato in iglidur i3 ha dimostrato di avere il 94,87% usura inferiore rispetto al cuscinetto sinterizzato in PA12. Solo il cuscinetto realizzato con lo speciale filamento iglidur J260 e quello prodotto mediante stampaggio a iniezione in iglidur W300 hanno mostrato valori migliori.

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse Y: variazione percentuale della forza

Parametri di prova:
Rotazione 1440°:
n = 64 giri/min
M = 2,25 Nm
z = 30
m = 1
b = 6 mm

In questo test, una cremagliera di ingranaggi viene azionata con un ingranaggio e viene misurato il numero di cicli dopo i quali l'ingranaggio si rompe. Si può osservare che gli ingranaggi in iglidur prodotti tramite stampa 3D o sinterizzazione laser durano il doppio nei test rispetto agli ingranaggi fresati in POM.

Asse X: Materiali utilizzati nel test

1. iglidur i3 (stampato)
2. iglidur i8-ESD (stampato)
3. POM (fresato)
4. iglidur i6 (stampato)
5. iglidur i190 (stampato)
6. PLA (stampato)
7. PETG (stampato)
8. SLA

Ad eccezione dell'ingranaggio realizzato in POM, i modelli CAD di tutti gli ingranaggi testati provengono dal configuratore di ingranaggi igus.