Sistema di alimentazione per un'unità di taglio: riduzione dei costi con una lunga durata

• Cosa serviva: catena portacavi serie 3500, sistema autoglide
• Requisiti: durata in qualsiasi ambiente, guida sicura di cavi e tubi flessibili nel minimo spazio di installazione, efficienza economica
• Settore: macchine utensili
• Successo per il cliente: progettazione personalizzata dei sistemi a catena per una soluzione compatta, gestione senza problemi di condizioni ambientali aggressive, risparmio di tempo e costi grazie a componenti esenti da manutenzione

Con i suoi 120 anni di storia, Messer Schneidsysteme è sinonimo di prestazioni al top nella tecnologia di taglio. L'azienda produce macchine per il taglio termico in cinque siti produttivi in tutto il mondo per soddisfare i più elevati standard del settore della lavorazione della lamiera.
Uno degli attuali progetti di punta di Messer è il sistema MultiTherm, che, oltre al taglio della lamiera, offre l'integrazione di un dispositivo aggiuntivo per tagliare nastri di acciaio non legato secondo specifiche individuali. È possibile lavorare contemporaneamente nove nastri di lamiera, creare parti di strutture metalliche in diverse dimensioni e tutto ciò può essere impostato automaticamente e senza operatore. Il sistema consente anche il taglio al plasma (dritto o smussato), il taglio ossitaglio con diverse torce, lavori di marcatura o la combinazione di tutti questi processi con unità longitudinali affiancate per garantire tagli della massima qualità. La serie MultiTherm può ospitare undici dispositivi di taglio/torce (dieci nella parte anteriore e una nella parte posteriore). Per poter sistemare in modo sicuro i cavi e i tubi flessibili di tutti i supporti nel minor spazio possibile, il sistema di alimentazione energetica era di particolare importanza. I sistemi sono progettati per funzionare senza interruzioni o guasti in ambienti sporchi e abrasivi. Oggi, i sistemi Messer sono in uso da oltre 15 anni senza alcun guasto tecnico o interruzione della linea. "Siamo preparati per le peggiori condizioni ambientali", spiega Maxwell Santos, Direttore tecnico (CTO) di Messer.

A questo scopo, i tecnici di Messer in Brasile hanno collaborato con igus® per sviluppare un design in cui le catene portacavi® venivano montate l'una dentro l'altra nei loro raggi per ridurre lo spazio di installazione richiesto e garantire la guida sicura di cavi e tubi flessibili. Quiviene utilizzata la serie 3500 di catene portacavi® con raggio di curvatura di 150 mm e 250 mm. Un sistema autoglide garantisce che le catene scorrano dritte l'una sull'altra. Grazie a una speciale traversa a pettine, la catena si guida praticamente da sola, rendendo superflua una guida aggiuntiva. I sistemidi catene portacavi di igus® sono realizzati in polimeri ad alte prestazioni e possono resistere senza problemi alle aggressive condizioni ambientali della fiera. Inoltre, secondo Maxwell Santos di Messer, uno dei particolari vantaggi tecnici ed economici dei prodotti igus® è il risparmio sui costi: "Le catene portacavi costano sostanzialmente la metà perché durano il doppio", spiega il direttore tecnico. A lungo termine, le catene portacavi igus® sono la soluzione più economica per Messer, poiché non richiedono manutenzione e la loro lunga durata utile comporta risparmi sui costi e maggiori guadagni di produttività per i loro clienti. "Non abbiamo mai avuto problemi con igus® come fornitore", conclude Maxwell Santos di Messer. "Funzionano senza guasti e senza tempi di fermo non pianificati. Oltre alle specifiche tecniche, anche il supporto di igus® e la fiducia nelle informazioni sul prodotto sono stati fondamentali per Messer, che ha rafforzato la partnership nel corso degli anni durante lo sviluppo del progetto. Questa partnership si estende a livello mondiale, poiché Messer utilizza le catene portacavi igus® negli stabilimenti in Germania, Stati Uniti, India e Cina, oltre che in Brasile. Non è stata possibile trovare una soluzione migliore in nessuna delle cinque sedi.