Catene portacavi in macchine per microassemblaggio di componenti elettrici

• Cosa serviva: catena portacavi della serie E6 e E2, cavochainflex® della serie CF 2, CF10, CF 11, CF 27 e CFPE, tra gli altri, come conduttore di protezione
• Requisiti: almeno 5 anni di funzionamento senza manutenzione delle macchine e dei componenti, fino a 20 milioni di cicli di movimento al giorno, funzionamento a basso attrito e basse vibrazioni del sistema di alimentazione di energia sia ad alta che a bassa velocità, compattezza della soluzione
• Settore: produzione di macchine utensili
• Successo per il cliente: ingegneria dettagliata per il cliente per quanto riguarda la pianificazione del raggio di curvatura, separazione interna del cavo, scarico della trazione, ecc., sistema di alimentazione di energia esente da manutenzione, durata di vita estremamente lunga nonostante il carico continuo, materiali dei cavi selezionati garantiscono tempi di fermo estremamente elevati, catene particolarmente silenziose e con basse vibrazioni (E6)

La competenza principale di Häcker Automation GmbH, fondata undici anni fa da Gerrit Häcker, risiede nella produzione per una produzione altamente integrata nell'intervallo micrometrico. Per il passaporto europeo, ad esempio, la macchina a 18 assi di Häcker incolla un filo transponder sottilissimo, che garantisce la leggibilità della macchina, su un substrato. Ma ci sono anche sensori nelle auto, ad esempio per i sistemi elettronici di frenata e stabilizzazione (ABS, ESP ecc.), che vengono prodotti su macchine Häcker.
Queste macchine producono circa 15 milioni di sensori all'anno, con un tasso di errore ben al di sotto di 1 ppm (parti per milione). Allo stesso tempo, i clienti si aspettano un'altissima disponibilità delle macchine, che funzionano in tre turni durante tutto l'anno. Per le macchine devono quindi essere trovati partner selezionati e singoli componenti di alta qualità.
Ciò vale anche per i cavi di energia e dati che conducono alle unità di pinza, assemblaggio o dosaggio tramite gli assi x, y e z. Uno degli obiettivi di sviluppo di Häcker è quello di poter far funzionare le macchine senza manutenzione per cinque anni. In un funzionamento a turno singolo, le macchine completano da 5 a 7 milioni di cicli all'anno; in un funzionamento di 24 ore, possono arrivare fino a 20 milioni. Ciò significa che tutti i componenti mobili, compresi i cavi, devono essere progettati per 100 milioni di cicli di movimento senza manutenzione o sostituzione in casi estremi.
Inoltre, i sistemi di alimentazione energetica devono funzionare senza problemi e senza vibrazioni sia ad alta che a bassa velocità. Anche la compattezza gioca un ruolo importante nelle macchine: poiché le operazioni di assemblaggio solitamente avvengono in un'area di lavoro di 500 x 500 mm, è una massima dei progettisti Häcker non "regalare" alcuno spazio di installazione per la catena portacavi.

Häcker ha trovato questo profilo di requisiti esigenti nel programma di cavi igus® dopo aver utilizzato in precedenza altri cavi che tendevano a guastarsi e non soddisfacevano le elevate esigenze. C'è un motivo per cui ciò non è accaduto con i cavi igus®. I cavi di segnale e di energia della serie chainflex® sono stati sviluppati appositamente per l'uso in catene portacavi e sono caratterizzati da una durata di vita estremamente lunga sotto carico continuo a causa dei movimenti con il sistema di alimentazione di energia. In essi vengono utilizzati nuovi materiali conduttori e materiali di guaina speciali, con il risultato che i cavi raggiungono un tempo di fermo multiplo quando utilizzati in catene portacavi rispetto ai cavi convenzionali. Il temuto "cavatappi" con successiva rottura del nucleo viene evitato dalla progettazione di base del cavo chainflex®. 
Häcker utilizza le serie di cavi chainflex® CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 e CFPE, tra gli altri, come conduttori di protezione e vede confermata la sua scelta, poiché finora non si sono verificati guasti nonostante gli elevati requisiti e milioni di movimenti.
Tuttavia, Häcker Automation pone anche elevate esigenze sul comportamento all'abrasione della catena, poiché le macchine operano principalmente in camere bianche. In queste condizioni, la catena portacavi della serie E6 di igus®, che Häcker utilizza per la guida lineare degli assi x, y e z, ha dato prova di sé. Queste catene sono caratterizzate da un funzionamento molto fluido e a basse vibrazioni, un requisito essenziale nel microassemblaggio. E sono estremamente durevoli.