Minuti anziché giorni: la soluzione completa riduce i tempi di assemblaggio dei centri di lavorazione

• Cosa serviva: catena portacavi personalizzata readychain®
• Requisiti: lunghe distanze di spostamento, elevata dinamica, resistenza all'olio, montaggio rapido
• Settore: costruzione di macchine utensili
• Successo per il cliente: i sistemi readychain® pronti per l'installazione possono ridurre i tempi di montaggio, i costi di processo e gli errori

In nessun altro settore i tempi di lavorazione ottimizzati sono così cruciali come nell'industria delle macchine utensili. Molti costi di processo possono essere risparmiati riducendo al minimo le singole fasi di lavoro. I progettisti di Hartford, il più grande produttore di centri di lavorazione CNC a Taiwan, lo sanno bene. Dal 2017, l'azienda sviluppa sistemi CNC nella serie AERO: grandi centri di lavorazione a portale per componenti molto grandi, come quelli richiesti per l'industria aerospaziale. Precisione e affidabilità svolgono un ruolo molto importante in questo settore. Era quindi particolarmente importante per Hartford che l'intera alimentazione di energia fosse instradata in modo sicuro dall'armadio di controllo alle parti mobili come il mandrino e i motori. Allo stesso tempo, tutte le informazioni sulla posizione e la dinamica dell'asse devono essere trasmesse al sistema di controllo senza interruzioni. E questo con accelerazioni fino a 0,5 g e una velocità di traslazione massima fino a 60 m/min. per il primo modello di questa serie, l'AERO626.

Così gli ingegneri di Hartford si sono rivolti a igus®. igus® ha presentato a Hartford una soluzione readychain® per i suoi sistemi della serie AERO, ovvero una soluzione completa preassemblata composta da catena portacavi e cavo chainflex®. Piacevole per gli ingegneri di Hartford: utilizzando la catena portacavi igus®, lo spazio di installazione richiesto potrebbe essere notevolmente ridotto. Uno dei motivi è che tutti i cavi chainflex® su questo sistema sono dotati di una guaina esterna in PUR resistente all'olio. Non c'è quindi bisogno di un tubo di protezione aggiuntivo, il che riduce lo spazio richiesto per il cavo e quindi le dimensioni delle catene, semplifica la manutenzione e, ultimo ma non meno importante, riduce i costi eliminando il tubo di protezione.
Prima dell'installazione del sistema, igus® Taiwan e Hartford hanno lavorato a stretto contatto per creare un disegno 3D della readychain® con telaio di assemblaggio al fine di simulare il processo di assemblaggio. Il risultato è stato immediatamente impressionante: la prima catena portacavi, dotata di tutti i cavi elettrici, è stata installata in appena un'ora. La seconda catena con tubi idraulici è stata addirittura installata in soli 40 minuti.

Normalmente, i produttori di macchine utensili cercano di evitare di eseguire troppi lavori di assemblaggio su un sistema contemporaneamente. Un sacco di lavoro manuale da parte di dipendenti diversi non aumenta automaticamente l'efficienza e aumenta anche la suscettibilità agli errori. Utilizzando igus® readychain, tutte e quattro le e-chain® di igus® possono essere completamente installate in mezza giornata. In passato, due dipendenti impiegavano una settimana e mezza per lavorare sull'asse X e un'ulteriore settimana per l'alimentazione di energia degli assi Y e Z in un sistema AERO. Ciò consente a Hartford di risparmiare fasi di lavoro e costi di processo, aumentando significativamente la produttività. E affidatevi sempre alla qualità testata delle readychain di igus®.