Produzione economica di un'unità di azionamento complessa per un distributore di medicinali

• Cosa serviva: un ingranaggio conico complesso e un elemento di azionamento nell'unità di separazione Processo
• di produzione: sinterizzazione laser selettiva
• Requisiti: spazio di installazione ridotto, esente da manutenzione, prestazioni di funzionamento di oltre 5 anni
• Materiale: iglidur® i3
• Settore: settore medico
• Successo attraverso la collaborazione: componenti complessi realizzati in modo rapido ed economico, elevata durata utile, disposizione personalizzata e semplice dei componenti nello spazio di installazione

Grazie ai lubrificanti solidi integrati, iglidur® i3 è esente da manutenzione e lubrificazione, il che è particolarmente vantaggioso per le applicazioni in cui le buone condizioni igieniche svolgono un ruolo importante. Oltre all'aspetto igienico, i componenti realizzati in iglidur® i3 sono adatti a tutte le applicazioni soggette a usura. I test del laboratorio interno di igus® confermano una resistenza all'abrasione da 3 a 30 volte migliore rispetto a quella dei materiali convenzionali per la sinterizzazione laser. I componenti hanno anche un'elevatissima resistenza meccanica e sono quindi particolarmente adatti per la produzione di ingranaggi cilindrici, ingranaggi conici, dadi di trasmissione, cursori speciali e cuscinetti sferici. Ciò è stato confermato in un test sugli ingranaggi. Gli ingranaggi cilindrici realizzati in iglidur® i3 avevano una durata utile 5 volte superiore rispetto agli ingranaggi in plastica fresati

in POM. In qualità di esperto di ingranaggi con stampa 3D, igus® offre vari strumenti online per la configurazione di ingranaggi personalizzati. Il calcolatore della durata utile mostra un'indicazione realistica della durata utile del tuo ingranaggio, basata sui test effettuati nel laboratorio di prova igus®. Nel configuratore per ingranaggi e cremagliera, i componenti possono essere facilmente progettati in base alle esigenze individuali. Nel calcolo online, ricevi immediatamente il prezzo unitario esatto per il tuo componente.

Lo spazio di installazione limitato nel distributore ha reso difficile ottimizzare la disposizione dei componenti. L'installazione dell'unità di azionamento era così complicata che non poteva essere risolta semplicemente con ingranaggi standard per stampaggio a iniezione. La cinghia di trasporto della lama di taglio doveva essere tenuta in tensione, il che avrebbe danneggiato l'albero motore del motore elettrico, motivo per cui la disposizione degli elementi di azionamento era diversa dal solito. L'installazione di ingranaggi standard avrebbe portato a compromessi sui componenti e a complessi lavori di assemblaggio una tantum. Tuttavia, il distributore doveva entrare in produzione in serie. Inoltre, i componenti dovevano fornire una prestazione di funzionamento di oltre 5 anni.

La libertà di progettazione della produzione additiva ha consentito di adattare i componenti con precisione ai requisiti del piccolo spazio di installazione. Le parti prodotte dalla polvere iglidur i3 SLS con sinterizzazione laser selettiva sono state installate e testate direttamente. La polvere iglidur i3 SLS è stata sviluppata specificamente per la sinterizzazione laser e ha ottime proprietà tribologiche. Ciò consente di avere una durata di vita utile dei componenti fino a 30 volte superiore a quella dei componenti realizzati in plastica convenzionale. Le parti potrebbero anche essere prodotte molto più rapidamente di quanto sarebbe stato possibile con lo stampaggio a iniezione. Il tempo di consegna è solitamente di due o tre giorni; per progetti urgenti, igus può anche spedire i componenti entro 24 ore.

Il gruppo ingranaggi conici nell'unità di separazione del distributore era soggetto a vari requisiti, tra cui un piccolo spazio di installazione. Una cinghia muove una lama a rulli che ha una guida in miniatura drylin® N come guida lineare. L'albero stampato in 3D è guidato in due boccole igus® nella lamiera. L'uso di ruote dentate standard avrebbe portato a compromessi nello spazio di installazione e complessi assemblaggi una tantum. Tuttavia, era prevista una produzione in serie del distributore, motivo per cui è stata cercata un'alternativa più sensata. L'azienda ha trovato una soluzione adatta al problema con la produzione additiva. Il design CAD personalizzato dell'ingranaggio conico poteva essere facilmente implementato utilizzando la sinterizzazione laser selettiva. Ciò significava che l'unità di azionamento poteva essere inserita nel piccolo spazio di installazione del distributore senza compromessi. Oltre all'adattamento esatto e dettagliato dei componenti, la durata dei polimeri ad alte prestazioni igus® ha convinto JDM Innovation GmbH.