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Italiano: Dati tecnici Specifiche generali Unità iglidur® G1 Metodo di prova densità g/cm³ 1,58 Colore grigio max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,2 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 1,7 coefficiente di attrito, dinamico, contro acciaio µ 0,10 - 0,29 valore pv, max. (secco) MPa - m/s 0,60 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 11.486 DIN 53457 resistenza alla flessione a +20°C MPa 178 Resistenza alla compressione MPa 115 max. pressione superficiale consigliata (+20°C) MPa 91 durezza Shore D 81 DIN 53505 specifiche fisiche e termiche temperatura di applicazione superiore a lungo termine °C +180 temperatura di applicazione superiore a breve termine °C +220 temperatura di applicazione inferiore °C -40 conduttività termica[W/m · K]0,25 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a +23°C) [K-1 · 10-5]3,7 DIN 53752 specifiche elettriche resistività di volume Ωcm > 109 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω > 109 DIN 53482 Tabella 01: Proprietà del materiale

Diagramma 01: Valori pv ammissibili per cuscinetti a strisciamento iglidur® G1 con spessore di parete di 1 mm, funzionamento a secco contro un albero in acciaio a +20°C, montato in un alloggiamento in acciaio.
**Asse X = velocità superficiale [m/s]**Asse Y = carico [MPa]
Il profilo dei requisiti è esigente: un ulteriore sviluppo completo del classico multiuso di successo iglidur® G. Ciò è stato raggiunto soprattutto in termini di assorbimento dell'umidità, specifiche termiche e resistenza all'usura costantemente migliorata. Solo in termini di impatto, urti e carichi di bordo non è stato possibile eguagliare la robustezza di iglidur® G.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (91 MPa a +20 °C)
**X = temperatura [°C]**Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® G1 diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa relazione. Alla temperatura di applicazione ammissibile a lungo termine di +180 °C, la pressione superficiale ammissibile è di circa 40 MPa. La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da ciò non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia.

Diagramma 03: Deformazione sotto pressione e temperatura
**X = carico [MPa]**Y = Deformazione [%]
Il diagramma 03 mostra la deformazione elastica di iglidur® G1 a carichi radiali. La deformazione plastica è minima fino a una pressione di circa 100 MPa. Tuttavia, dipende anche dal tempo di servizio.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 1 MPa
**X = velocità superficiale [m/s]**Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
Il coefficiente di attrito μ di un cuscinetto a strisciamento è influenzato, tra gli altri fattori, dalla velocità superficiale e dal carico (diagrammi 04 e 05).

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione, v = 0,01 m/s
**X = carico [MPa]**Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® G1
secco
Grasso olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,13 - 0,32
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito contro acciaio
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Diagramma 06: Usura, rotazione con diversi materiali dell'albero, pressione, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero****Y = usura [μm/km]
Materiali dell'albero Attrito e usura dipendono anche in larga misura dal partner di accoppiamento. Alberi troppo lisci aumentano sia il coefficiente di attrito che l'usura del cuscinetto. Una superficie rettificata con una finitura superficiale media Ra = 0,8 μm è la più adatta per iglidur® G1. Il diagramma 06 mostra un'estensione dei risultati dei test con diversi materiali dell'albero che sono stati eseguiti con cuscinetti lisci realizzati in iglidur® G1. Si può vedere che iglidur® G1 raggiunge risultati di usura da buoni a molto buoni con tutti i materiali dell'albero. I tipi di acciaio inossidabile sono quelli che hanno maggiori probabilità di rimanere leggermente indietro. Il diagramma 07 confronta l'usura rotante e quella girevole. Come con molti materiali iglidur®, il tasso di usura è migliore durante la rotazione.
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