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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® A181 Metodo di prova densità g/cm³ 1,38 Colore colore blu max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,2 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 1,3 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio µ 0,10 - 0,21 valore pv, max. (secco) MPa xm/s 0,31 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 1,913 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 48 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 60 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 31 durezza Shore D 76 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +90 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +110 temperatura minima di applicazione °C -50 conduttività termica[W/m x K]0,25 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) [K-1 x 10-5]11 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm < 1012 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω < 1012 DIN 53482 Tabella 01: Proprietà dei materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® A181 con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = Velocità di scorrimento [m/s]
Y = Carico [MPa]
iglidur® Grazie alle loro proprietà tecniche e alla conformità alle normative pertinenti, i cuscinetti a strisciamento A181 sono predestinati per applicazioni nella tecnologia alimentare. In termini di specifiche meccaniche, resistenza alla temperatura e ai media, sono direttamente paragonabili a iglidur® A180, ma iglidur® A181 è persino migliore in termini di resistenza all'usura nella maggior parte delle costellazioni.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (31 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® A181 diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa correlazione. La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da ciò non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia. Il
diagramma 03 mostra la deformazione elastica di iglidur® A181 sotto carico radiale.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 1 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
attrito e usura
coefficiente di attrito e resistenza all'usura cambiano con i parametri di applicazione (diagramma 04 e 05). Con i cuscinetti iglidur®® A181, la variazione del coefficiente di attrito μ in funzione della velocità superficiale e della rugosità dell'albero è solo leggermente pronunciata.

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione specifica, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® A181
secco
Grasso olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,10 - 0,21
0,08
0,03
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito contro acciaio (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Diagramma dei materiali dell'albero. 06 mostra un'estensione dei risultati dei test con diversi materiali dell'albero che sono stati eseguiti con cuscinetti iglidur®® A181. Particolare attenzione è rivolta ai tipi di albero resistenti alla corrosione per il settore alimentare. Il diagramma. 06 mostra che bassi tassi di usura sono ottenuti soprattutto in combinazione con questi alberi. Come con molti materiali iglidur®®, il tasso di usura aumenta con parametri altrimenti identici in rotazione (diagramma. 07).
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