Riduci i colli di bottiglia nelle tue linee di produzione

cuscinetti a inserto sferici igubal

Grazie alle dimensioni identiche alle versioni metalliche, Heineken Brasil passando ai nostri cuscinetti a inserto sferici ha potuto ottenere un risparmio annuo di € 8.520 con 200 unità. Come è possibile?

I nostri cuscinetti a inserto sferici hanno una durata di servizio significativamente più lunga di 4 anni rispetto a un solo anno per le unità cuscinetto in metallo. Grazie alla lubrificazione e alla natura esente da manutenzione dei nostri cuscinetti a inserto sferici,Heineken Brasil non solo risparmia notevolmente sul prezzo di acquisto, ma anche sui costi per i lubrificanti e sulle ore di manodopera per la manutenzione. Un vero guadagno per efficienza e budget!

cuscinetti flangiati igubal I

cuscinetti flangiati in plastica igubal sono realizzati in polimeri ad alte prestazioni tribologicamente ottimizzati e sono disponibili nelle stesse dimensioni delle versioni in metallo. Tuttavia, offrono una soluzione molto più ecologica.

Durante la produzione è richiesta meno energia, il che ha un effetto positivo sul bilancio di CO2. Il solo prezzo di acquisto è più favorevole, oltre all'enorme risparmio di costi e tempo dovuto all'eliminazione di lubrificazione e manutenzione. Questi cuscinetti flangiati possono essere combinati con i nostri anelli di regolazione in plastica abbinati e i cappucci terminali flessibili in TPU. Questi ultimi sono disponibili su richiesta con un logo aziendale e in vari colori.

Soluzioni personalizzate

Krones era alla ricerca di pinze personalizzate che dovessero soddisfare determinati requisiti. Queste sono realizzate nel materiale RN367, sviluppato da igus per le sfide speciali della movimentazione

delle bottiglie. Il materiale non solo riduce al minimo l'usura a contatto con il vetro. Durante lo sviluppo sono stati presi in considerazione anche requisiti di progettazione igienica e pulizia chimica. Ciò mantiene il livello di contaminazione batterica nelle pinze il più basso possibile.

Ma le pinze hanno anche altri vantaggi. Grazie alla soluzione universale e alla durata della soluzione, si risparmiano pezzi di ricambio e di conversione e si eliminano ben 2,5 tonnellate di materiale.

Regolazione del formato nel

sistema di etichettatura delle bevande Fino a 50.000 contenitori all'ora possono essere etichettati con una sola unità: questo numero da solo dice abbastanza sul nuovo Sleevematic TS sviluppato da Krones AG. L'azienda è riuscita a raddoppiare le prestazioni del sistema rispetto alla serie precedente. Uno dei motivi principali è che invece del classico taglio delle maniche, ora sono microperforate. Sono inoltre installati un gran numero di assi lineari senza lubrificazione, cavi flessibili e cavi cablati con connettori corrispondenti.I prodotti sono già stati utilizzati con successo presso Krones per molti anni.

Robot di linea come maestri

del confezionamento del gelato Molte aziende locali raggiungono i loro limiti di capacità quando la produzione è elevata e i loro margini sono spesso inferiori rispetto ai prodotti realizzati industrialmente. Un robot lineare conveniente ed efficiente è stato utilizzato per etichettare le vaschette del gelato al fine di aumentare la capacità produttiva e ottimizzare il processo di confezionamento. Il portale doveva anche essere conforme alla FDA per soddisfare gli standard alimentari.

Un robot dilinea che etichettava le vaschette del gelato su un trasportatore rotante indicizzato ha offerto la soluzione. Ciò ha portato a un aumento dell'efficienza e a una maggiore capacità produttiva. Un aspetto chiave è stata l'etichettatura precisa di ogni tipo di gelato al fine di rendere giustizia alla varietà di gusti.

Regolazione del formato con il sistema di cambio modulare drygear® Apiro®

Automatizzare - retrofit o utilizzo in nuovi sistemi di confezionamento

La flessibilità anche con piccoli lotti e l'automazione dei processi rappresentano una delle sfide più grandi, non solo nel settore del confezionamento e delle bevande. Tuttavia, impianti di produzione obsoleti e costi di avviamento elevati spesso ostacolano il raggiungimento di questi obiettivi.

La regolazione automatizzata del formato è una via d'uscita. Convertendo grandi parti di un impianto di produzione con un solo semplice passaggio, si ottimizzano i tempi di funzionamento, si ottiene una maggiore produttività e si riducono al minimo i costi di avviamento.